在焊接升降機和登車橋遇到不合格的焊口時，一定要認真查明造成不合格焊口的原因，鎖定缺陷位置，方可對癥下藥，對于重大的不合格焊口部件應該仔細的進行事故原因分析，同時提出返修措施，當返修完高空作業車時應該按原來的檢驗方法重新對其進行檢驗
（1）的表(biao)面若出現缺(que)陷應該采用機(ji)械消除法(fa)。

（2）需要補(bu)焊消除的(de)缺(que)陷應該按照補(bu)焊修(xiu)復規定進(jin)行(xing)缺(que)陷的(de)修(xiu)復。

（3）在對于焊接(jie)過程(cheng)中熱處(chu)理時間的(de)偏小進而導致(zhi)車載式升(sheng)降機(ji)矩形管硬(ying)度(du)值超標的(de)焊接(jie)口(kou)，應該(gai)重(zhong)新進行熱處(chu)理。反(fan)之需要對其進行重(zhong)新消除(chu)再(zai)焊接(jie)。

在這里推薦(jian)新生們在焊接汽車升降機(ji)式使(shi)用鎢機(ji)氬弧焊其主要優(you)點有：

（1）保(bao)護優良，氬弧焊(han)的氣體(ti)保(bao)護代替了雜(za)渣保(bao)護，焊(han)縫(feng)干(gan)凈無渣，有效的防止了有害氣體(ti)的侵入，進而獲得了超好的焊(han)接接頭，它適(shi)用于各種(zhong)車載(zai)式(shi)升降機中矩形管(guan)的焊(han)接。

（2）焊接熱量較為集中，這使得焊接變形(xing)及裂紋(wen)傾向小。最大限度的(de)保證(zheng)承載主體的(de)堅韌性(xing)。

（3） 操作十(shi)分(fen)方便，容易實現自動化。

在(zai)(zai)這里(li)(li)由衷希望廣(guang)大從(cong)事(shi)升(sheng)降(jiang)機(ji)(ji)(ji)焊接(jie)的(de)(de)師傅以及學員們(men)一(yi)定要(yao)(yao)加(jia)強(qiang)責任心，嚴把質(zhi)量關，及時(shi)發現問題并(bing)努力(li)改正，這樣才能確保機(ji)(ji)(ji)器的(de)(de)產(chan)品質(zhi)量，使我們(men)的(de)(de)企業在(zai)(zai)激烈(lie)(lie)的(de)(de)競爭中利(li)于(yu)不(bu)敗之(zhi)地。濟南龍豪液壓機(ji)(ji)(ji)械有限公司(si)技術部(bu)給從(cong)事(shi)機(ji)(ji)(ji)械電焊的(de)(de)師傅們(men)總結了(le)幾(ji)點在(zai)(zai)手工焊接(jie)液壓升(sheng)降(jiang)機(ji)(ji)(ji)時(shi)共需要(yao)(yao)調(diao)整5個(ge)基本技術參數(shu)，請耐心學習掌握好(hao)扎實本領這樣才能在(zai)(zai)電動升(sheng)降(jiang)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)焊接(jie)行業里(li)(li)始終走在(zai)(zai)高質(zhi)量的(de)(de)最前端，在(zai)(zai)激烈(lie)(lie)的(de)(de)競爭中立于(yu)不(bu)敗之(zhi)地，為廣(guang)大客戶挺高水準的(de)(de)產(chan)品.調(diao)整的(de)(de)具體范圍和(he)操作說明如下:

（1） 電流：要根據實際焊接工藝的(de)要求如：矩形管的(de)厚度、軸銷的(de)尺(chi)寸、焊條的(de)直(zhi)徑、各(ge)焊口(kou)之間的(de)間隙等等進(jin)而(er)選擇合適的(de)電流。保證電動升(sheng)降機各(ge)承重部(bu)位的(de)強韌性(xing)。

（2） 電弧推力：在這(zhe)里(li)需要電焊師傅們掌握(wo)的(de)是當(dang)電弧推力大(da)則會(hui)(hui)(hui)使融滴過度快，這(zhe)樣導致不(bu)易(yi)粘焊條，但電弧的(de)推力若果過大(da)會(hui)(hui)(hui)增加(jia)飛濺的(de)現象(xiang)，反之，電弧的(de)推力小，汽車升降(jiang)機的(de)焊縫形成(cheng)會(hui)(hui)(hui)很好，但是會(hui)(hui)(hui)給人(ren)一種電弧發軟(ruan)的(de)錯覺(jue)。造成(cheng)粘焊條。建議在焊接時推力為2-5個格(ge)就可以了。

（3） 焊(han)接(jie)推(tui)力的(de)方法：在焊(han)接(jie)剪叉(cha)式升降(jiang)機時可以大多情況下都(dou)是(shi)選擇直(zhi)推(tui)或者是(shi)斜(xie)推(tui)，直(zhi)推(tui)焊(han)接(jie)的(de)時候電弧的(de)推(tui)力會(hui)偏硬、飛濺(jian)也同樣(yang)會(hui)增(zeng)大，斜(xie)推(tui)的(de)時候推(tui)力則(ze)會(hui)偏柔，飛濺(jian)小。

（4）推(tui)力起(qi)點：在(zai)焊(han)接(jie)作(zuo)業時可以分別選(xuan)(xuan)擇(ze)高(gao)(gao)、中、低3種(zhong)方(fang)案，在(zai)這里強調(diao)下選(xuan)(xuan)擇(ze)高(gao)(gao)時一(yi)開始加推(tui)力的電(dian)壓會偏高(gao)(gao)，電(dian)弧(hu)的融滴(di)會加快(kuai)，這樣(yang)不適(shi)合平焊(han) 對于(yu)仰焊(han)跟立焊(han)大家可以進行選(xuan)(xuan)擇(ze)，淡(dan)然一(yi)般情況下選(xuan)(xuan)擇(ze)中或低就可以了。

（5） 起弧電流(liu)：起弧時的(de)電流(liu)是要(yao)(yao)根據實際(ji)的(de)焊(han)(han)(han)接工藝要(yao)(yao)求(qiu)確定(ding)，沒有明確的(de)要(yao)(yao)求(qiu) 起弧電流(liu)過(guo)(guo)大則會容易引(yin)弧，需要(yao)(yao)注意(yi)下在焊(han)(han)(han)接臺面上的(de)花紋板時不宜(yi)過(guo)(guo)大，負責會很(hen)容易在起弧時燒穿花紋板，這就需要(yao)(yao)焊(han)(han)(han)接師傅們(men)在焊(han)(han)(han)接高(gao)空作業(ye)車時要(yao)(yao)不斷的(de)積累經驗從而掌(zhang)握(wo)準確的(de)起弧電流(liu)。在生產(chan)焊(han)(han)(han)接高(gao)空作業(ye)平臺時使(shi)用(yong)(yong)最多(duo)的(de)就是CO2氣體保護焊(han)(han)(han)機，下面給剛剛步入升降機焊(han)(han)(han)接工藝的(de)新(xin)生們(men)講解下具體使(shi)用(yong)(yong)步驟；

1、將CO2流(liu)量計裝在CO2氣(qi)瓶上，焊(han)(han)接的環(huan)境溫度(du)在較低(di)的情況(kuang)時，將表上預熱器插(cha)頭插(cha)入焊(han)(han)機面(mian)板(ban)上的電源器插(cha)座，用CO2氣(qi)體皮帶將CO2氣(qi)瓶-焊(han)(han)機-焊(han)(han)槍聯通(tong)，完成接通(tong)電路(lu)后開始電動升降機的焊(han)(han)接工作。

2、根據(ju)電(dian)焊機機器(qi)上的(de)銘牌上的(de)說明指示方法，接通一(yi)次(ci)電(dian)源(yuan)。

3、  在(zai)這(zhe)里要特別強調下需要佩戴(dai)絕緣手套，穿戴(dai)絕緣板鞋，站在(zai)電焊機(ji)的側面合(he)閘。

4、  將電焊機上斷路器開關位(wei)置(zhi)擰至開的(de)位(wei)置(zhi)，前面板上的(de)電源指示(shi)燈亮，表示(shi)控制電路接通。

5、  在進行高空(kong)作業車(che)焊(han)接時送絲(si)機的調教方(fang)法(fa)：

（1） 首先要仔細的(de)確定(ding)焊絲(si)的(de)材質與型號(hao)規(gui)格；

（2）還需要確(que)認送絲管道的型(xing)號規格；

（3）確認好(hao)導(dao)電(dian)嘴的規(gui)格（導(dao)電(dian)嘴上端標有）

（4） 確認焊機送絲輪(lun)及焊接焊槍的彎(wan)曲半徑（一般(ban)是R≥180mm）

（5）裝(zhuang)好焊絲盤確定好焊機(ji)壓(ya)力桿(gan)的張緊力度

6、  焊(han)接收(shou)弧(hu)參數的(de)調教(jiao)：電(dian)源前面板(ban)收(shou)弧(hu)電(dian)壓旋鈕可以勻速的(de)調節電(dian)壓，通常情況下是低于一次電(dian)壓的(de)，以確保(bao)完全填(tian)充弧(hu)坑(keng)；從而(er)保(bao)證車(che)載式升降機(ji)的(de)穩定性(xing)。

7、  當焊接過程中出現焊機過熱(re)，欠壓(ya)報警燈亮(liang)起時，應等指示燈顯示無異常后方(fang)可從事汽車升降機的焊接作業。

 8、  經常檢查并且及時(shi)清理焊接槍(qiang)的噴嘴，焊機導電嘴是否有堵塞(sai)物體。

9、  焊接工(gong)序完成(cheng)后，需要切斷二氧化(hua)碳氣體(ti)保護焊機(ji)上(shang)的總開關(guan)，（注：一(yi)次電源也不要忘(wang)記切斷哦）拆卸焊絲(si)盤及焊機(ji)焊槍，清理焊接區域的施工(gong)現場。